半自動運轉參數的修正

A、計量行程（計量終點）的修正
將射出壓力調高到99%，并且把保持壓力暫調為0，將計量終點（S0）向前調到發(fā)生短射、向后調到發(fā)生毛邊，以其中點為選擇位置。

B、射出速度的修正
把PH調回原來的水準，將射出速度上下調整，找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度，以其中點為選擇速度。

C、保持壓力的修正
上下調整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中點為選擇保壓。

D、保壓時間（或射出時間）的修正
逐步延長保持時間，直到制品重量明顯穩(wěn)定為最佳選擇。

E、冷卻時間的修正
逐步調降、并確定下列狀況可以滿足。
1、制品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。
2、模溫平衡穩(wěn)定。

．理論冷卻時間=設定冷卻時間+保壓時間
．理論冷卻時間的簡易估算法（肉厚4mm以下）：
    理論冷卻時間=S(1+2S)     ........模溫60度以下
    理論冷卻時間=1.3S(1+2S) ........模溫60度以上
    （S表示肉厚）

．必要的保壓時間，是以模內壓形成的調低，模溫及澆口大小有關，一般而言約理論冷卻時間的1/3就已經足夠。

．如果使用多段保壓，保持時間大致可以如下分配（以二段及三段保壓為例）：
二段：第一段占2/3，第二段占1/3。
三段：第一段占1/2，第二段占3/10，第三段占2/10。

可塑化參數的修正
?確認背壓是否需要調整
?調整螺桿轉速使計量時間稍短于冷卻時間
?確認計量時間是否穩(wěn)定，如果不穩(wěn)定，可嘗試調整加熱筒溫度的設定梯度。
?確認噴嘴是否有滴料，主流道發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現象，如果有，適當調整噴嘴溫度或松退距離。

多段保壓及多段射速的活用
?一般而言，在不影響制品外觀的前提下，射出應以高速為原則，但在通過澆口部位及保壓切換前應以較低速進行。
?保壓應采用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太高，使成品容易變形。